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解析引起菜籽榨油设备故障的十宗罪

说道榨油设备行业的“十宗罪”,今天我们不得不说一说引起菜籽榨油设备故障的“十宗罪”了。菜籽榨油设备也可加工其它物料,如花生、大豆、葵花籽等,也就是我们说的多功能螺旋榨油机,由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架等部件组成。
在使用菜籽榨油设备的时候,难免会遇到一些小故障,如果在工作中遇到突然故障的情况时不要紧张,要仔细检查是哪方面原因造成的,不要盲目的进行维修,一定要等专业的技术人员来解决。下面我们简单说一下菜籽榨油设备突然故障的原因,并给出解决方案,防患于未然。
1.加料过快,负荷突然增大,油料中硬壳多又干,出饼口间隙过小,出饼圈不光滑,机体温度低,造成螺旋轴突然被卡住。停机倒出榨膛内饼渣,去除硬壳调整油料水分,调整出饼口间隙,并磨光出饼圈,提高机体温度。
2.紧固件松动,润滑不良,造成有异常的尖叫声。立即停机清理,紧固各部位螺钉,加注润滑油。
3.螺纹处被碎渣阻塞,造成出饼太厚,调节手轮调不进去。需清除螺纹中杂物。
4.出饼圈与主轴锥面不光滑,榨螺与榨膛不同心,造成出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。应磨光表面调整好榨螺与榨膛的同心度。
5.榨螺磨损严重,漏渣太多,造成生产率较低。应更换零件,调节榨条间隙或更换新榨条。
6.油料过干,机体温度低,造成出油浑浊。需调节油料水分和提高机温。
7.榨条磨损,间隙太大,榨膛压力过高,造成冒渣严重。应更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。
8.榨条间隙小,油料含油量高,榨条间隙堵塞,造成进料口存油。应将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。
9.转动的皮带过松或带上沽油,造成皮带打滑。应调整电动机底板张紧带或者缩短带并打带蜡。
10.润滑不良,油孔堵死或者主轴转速过高,安装不同心,造成轴承、轴套过热。应及时疏通油路,或者降低转速,检查同心度。
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