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螺旋榨油设备的操作流程

    螺旋榨油设备的操作虽然简单,但是对于刚接触这种设备的用户来说,它的一切还很陌生,包括控制面板和设备工作的特性、出油率及稳定性等,所以用户需要掌握一些螺旋榨油设备的操作流程,这样才能更加熟练地榨油
    螺旋榨油设备房的室温应保持在15~20℃,温度过低会影响出油率及油质。榨油设备榨油前要准备好所用工具,以便加料、接油、清除杂质、疏通料斗和清理机器。检查传动和润滑系统,保证转动灵活、润滑充足。榨油设备开机后先进行空车运转,运转中如发现尖叫声、敲击声或其他不正常现象,应立即停车检修,彻底排除故障才能继续试验,直到机器运转稳定为止。油料入榨前的含水率要适宜,最好的含水率如下:花生8~11%,大豆5~8%,棉子4~6%,菜子6~8%。全自动螺旋榨油设备要定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4~6小时后加一次机油,滚动轴承在使用3个月~4个月后,进行清洗和重新灌满黄油。全自动榨油设备工作3个月~4个月后,进行一次检修。螺旋榨油设备中检修项目有:调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的最后三扣上,磨损后影响生产效率时,则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形,会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用,待两面均磨损后则要更换新的。
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