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如何用花生榨油设备压榨更好的花生油

    花生果的清理干燥:进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中茎叶、夹带的泥土、草籽等杂物,它们不但会影响油脂和油饼的质量,而且会吸附一部分油脂,降低花生出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,对于个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。刚收获的花生由于含水量偏高,直接压榨会严重影响出油率,而且榨出来的油渣和油都比较粘稠、湿润,不容易分离,故而不要选择刚出土的花生或者还没晒干的花生。
    一、剥壳:花生在榨油前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,提高出油率,能提高花生榨油设备的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,提高毛油质量;可提高饼粕的质量,有利于综合利用。

    二、热处理(蒸炒):热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯,蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨,精炼油设备,热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。

    三、花生榨油设备开机前的准备工作

    1、开机前先将齿轮箱内加注10公斤机油。

    2、拧紧每一个螺钉、螺帽,检查以上零部件有无松动和损坏。加注润滑油,转到一下皮带轮是否灵活,仔细检查零件间有无撞击现象。

    3、开机前,先调整榨螺轴与饼圈的间隙。方法是先使榨螺轴向前抵死出饼圈,然后再倒退2-4圈。

    4、油料中的一些杂质,如土块、石子等必须清除干净,以免磨损机器。

    5、如上检查调整完毕后,开动机器空转5分钟,看是否有撞击与抵死等不正常现象,当你确定本机运转完全正常后方可入料。

    6、可用干饼加适当水份约6-8%,拌均后喂入料斗榨膛,将榨膛磨光,开始喂料,干饼应缓慢,不能太猛,待出料正常后,再适当增加喂入量,饼反复使用其水份逐渐减少,此时适当加水。若饼进料太猛,太干都会使榨膛压力突增,引起榨膛堵塞,造成机器事故。

    7、榨膛温度适宜,会有良好的压榨效果,因此正式压榨前应设法提高榨膛温度。其方法可用炒热的料胚,也可用加热水拌的干饼,缓慢进料,反复磨机,待温度升高,直到外表面烫手为止,然后进行正常压榨。

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