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食用油精炼脱胶和脱酸的发展历史

    在食用油连续化脱胶和脱酸中,离心机是一种重要的设备。在传统的碱炼脱酸工业中,标准式和全封闭式多采用前三种形式的离心机。而后一种则用于无水醋酸法,它是由美国人发明的一种省略碱炼的独特的精炼方式。混合油精炼是美国人发明的。它多用于棉籽油。在浸出后的混合油状态中,在棉籽油的棉酚色素尚未固定,油的粘度和密度均较低的状态下进行碱炼,因而使得皂脚中的中性油的损失得以减少。随后比利时人开发出不使用离心机的混合油精炼法,虽然成本稍高,但是不产生废水,因而有利于环境保护。泽尼斯精炼法是 它由 1 . 酸处理、C . 碱处理、> . 脱色处理三个单元组成,不使用离心机,无噪音,能量消耗少,无需水洗,简化了排水处理,中性油损失少,适合于胶质少,色泽低,低酸值的菜籽油、椰子油、蓖麻油及硬化油的精制。
    物理精炼法,即蒸馏脱酸法,在欧洲很早就用此方法对椰子油和棕榈仁油等月桂酸系的高酸值毛油进行精制。后来日本也将其用于高酸值的米糠油。但真正全面推广则是在70年代之后,对大豆油、特别是对棕榈油脱酸与脱臭工艺的成功应用,不仅油的得率高,脂肪酸品质好,而且简化了工艺,并有利于环境保护,从而受到人们的关注。此外,人们也尝试过超声波法、液—液浸出精炼法及氨法
等精炼方式,但现今均尚未用于生产实践。
    在脱胶工艺方面的进展是持续的,一些食用油精炼设备厂家开发的干法与湿法的超脱胶预处理工艺,可使毛油中的磷含量小于 9毫克/公斤,中性油小于0.3%。该方法对棕榈油物理精炼的前处理尤为适用。同时它也有利于环境保护与微量营养元素的保持,促进非水化磷脂的形成对菜籽油的非水化磷脂脱胶及碱炼中除去叶绿素的效果颇佳。
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